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排泥閥泵的安裝施工方法

    1.泵的拆裝檢查

    泵類在安裝前要根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結(jié)構(gòu)，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件（如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等），然后再拆主機(jī)部分。拆裝檢查的主要內(nèi)容包括：檢查壓填料或機(jī)械密封情況，如軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結(jié)構(gòu)的要測(cè)定間隙；要測(cè)定泵體各部件間隙；軸的彎曲度檢查，校驗(yàn)壓力表、閥、檢查潤(rùn)滑油泵、封油泵、冷卻器、過(guò)濾器及管線等；檢查活塞連桿機(jī)構(gòu)。

    2.泵的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。本工序適用離心泵、蒸汽往復(fù)泵、電動(dòng)往復(fù)泵、電動(dòng)柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計(jì)量泵等的安裝工程。

   （1）泵的安裝。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高。機(jī)械外觀檢查，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應(yīng)以加工面為準(zhǔn)，整體安裝的應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面找平。兩軸對(duì)中的找正應(yīng)以聯(lián)軸器為準(zhǔn)，用膠帶連接時(shí)應(yīng)使兩軸平行，其軸向位置應(yīng)以兩皮帶輪端面為準(zhǔn)。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

   （2）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及管道連接正確無(wú)透漏，并沖洗干凈保持暢通。機(jī)械密封應(yīng)有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。脫開聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)機(jī)空載試轉(zhuǎn)合格后與副泵連接，在泵入口加濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。

    泵啟動(dòng)應(yīng)按不同泵各自要求分別按規(guī)范進(jìn)行，并在額定負(fù)荷下按規(guī)定時(shí)間、步驟運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中各項(xiàng)要求（各軸承及各運(yùn)動(dòng)部件的溫升、溫度、泵的各振動(dòng)值等）均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，并詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

快開排泥閥的選用要點(diǎn)

   （1）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)合格，各種標(biāo)識(shí)齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

   （2）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體材料應(yīng)與管道材料相匹配。

   （3）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級(jí)別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。

   （4）工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對(duì)閥門的要求。

   （5）管路采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥。管路采用溝槽式連接時(shí)，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。

   （6）水利控制閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上。

   （7）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。

   （8）接水力控制閥管段不應(yīng)有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)高位置等存氣段應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。

   （9）閥門水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

   （10）閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

   （11）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

     A、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。

     B、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。

     C、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。

     D、閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按上表。

閥門鑄鋼件等級(jí)評(píng)定

    對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)域無(wú)損檢查缺陷報(bào)告的等級(jí),JB/T3595-2002中規(guī)定,對(duì)于電站閥的鑄鋼件閥門坡口和補(bǔ)焊部位應(yīng)按GB/T5677-1985進(jìn)行評(píng)定,三級(jí)合格。閥門對(duì)接焊縫應(yīng)按GB/T3323-1987進(jìn)行評(píng)定,二級(jí)合格。JB/T644-2008中對(duì)鑄件中同時(shí)存在二種不同等級(jí)缺陷也給出了明確規(guī)定,在評(píng)定區(qū)同時(shí)存在兩類或兩類以上且等級(jí)不同的缺陷時(shí),取其中低等級(jí)定為綜合評(píng)定等級(jí)。同時(shí)存在兩類或兩類以上且等級(jí)相同的缺陷時(shí),其綜合等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。

    對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)缺陷的夾渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中規(guī)定,可看作鑄造缺陷的夾渣來(lái)評(píng)定,補(bǔ)焊區(qū)缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評(píng)定。

    一般工況閥門的訂貨合同中不標(biāo)注閥門鑄件等級(jí),更少在合同中注明缺陷補(bǔ)焊后的合格等級(jí),這往往給閥門的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售帶來(lái)諸多矛盾。根據(jù)我國(guó)目前鑄鋼件的實(shí)際質(zhì)量水平和多年經(jīng)驗(yàn),補(bǔ)焊區(qū)域評(píng)定的等級(jí)一般認(rèn)為不應(yīng)低于GB/T5677-1985中的三級(jí),即ASMEE446b標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級(jí)。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應(yīng)達(dá)到ASMEE446bⅡ級(jí)或以上標(biāo)準(zhǔn)。射線檢查結(jié)果表明,經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)程序和規(guī)范補(bǔ)焊的缺陷區(qū)域,熔敷過(guò)程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,級(jí)別更高?？傊?補(bǔ)焊作為制造過(guò)程的一部分,不可掉以輕心。